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Découpe au jet d'eau pur : machines de découpe au jet d'eau THP à commande numérique équipée de table X-Y. Plage de découpe 1200 x 800 mm précision 0,1 mm. Plage de découpe 3000 x 1600 mm précision 0,1 mm. La découpe au jet d'eau pur génère un jet très fin à très haute énergie ( vitesse mach 2 à mach 3) Pression 1000 à 4000 bar. La cohérence du jet peut être améliorée par l'adjonction de polymère. Le jet n'est pas en contact avec la matière à découper, il n'y a donc qu'un effet latéral minimal sur la pièce. Ce procédé ne chauffe pas et ne change pas la structure de la matière. La coupe est d'une grande propreté. Matière découpée au jet d'eau pur : caoutchouc, élastomères, silicone, mousse, bois croisé, cuir, carton, plastique avec impression, fibre de carbone, fibre de verre, matériaux composite, etc. Plastique : polyamide, polyacétal, polycarbonate, PTFE, PET etc.
Découpe au jet d'eau avec adjonction d'abrasif : machines de découpe au jet d'eau hyperbar, équipées de tables X-Y, à commande numérique. Pression THP 1600 à 4200 bars. Tables X-Y 1200 x 800 mm. Tables X-Y 3000 x 1600 mm. Précision de coupe 0,1 mm. Dans la découpe au jet d'eau avec abrasif, l'eau est utilisée pour communiquer son énergie cimétique aux particules d'abrasif. La matière sur le passage du jet est véritablement limée par les particules. C'est une technique d'enlèvement de matière qui génère très peu de tension, qui ne change pas la structure de la matière et qui ne chauffe pas, en effet l'eau agit sur la zone d'érosion pour évacuer la production de calories due aux frottements.
Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt nutzbar. Durch eine feine Düse strömt ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 3500 bar. Dieser Reinwasserstrahl trennt Weichstoffe wie Elastomere, Dichtungsmaterialien oder Schaumstoffe. Mischt man dem Wasser einen scharfkantigen Natursand bei, wird eine Abtragsleistung möglich. Jetzt spricht man vom Abrasivschneiden. Dieser Abrasivstrahl entwickelt eine enorme Schneidkraft und vermag mit hoher Präzision fast alle Werkstoffe zu trennen. Werkstoffvielfalt : Gummi, Kautschuk, Silikon, Schaumstoffe, Holz, Leder, Karton, bedrucktes Plastik, Kunststoffe, Glas, usw. Mit dem dünnen Schneidstrahl steht ein universelles Werkzeug zur Verfügung, mit dem beliebige Konturen geschnitten werden können. Wasserstrahlschneiden zeichnet sich durch seine Flexibilität und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Der Wasserstrahl erzielt beste Schnittkantenqualitäten bei sowohl einfachen als auch hochkomplexen Konturen. Wasserstrahlschneiden bietet erhebliche Vorteile : präzise Schnittkanten, hohe Schneidgenauigkeit, hohe Oberflächenqualität, keine Gratentwicklung, Nachbearbeitung wird nicht nötig. Geringe Schnittfugenbreite.
Water jet cutting : VHP water-jet cutting-out machines with numeric control and fitted with an X-Y table. Cutting range 1200 x 800 mm accuracy 0.1 mm. Cutting range 3000 x 1600 mm accuracy 0.1 mm. Cutting-out with a pure water jet generates a fine jet with very high energy (speed mach 2 to mach 3). Pressure : 1000 to 4000 bar. The cohesion of the jet can be improved by the addition of polymer. The jet nozzle is not in contact with the material to be cut out, so that there is only a minimal lateral effect on the part. This process does not heat and does not change the structure of the material. The cut is very clean. Material cut out with a pure water jet : rubber, elastomer, silicon, foam, crossed wood, leather, cardboard, printed plastic, carbon fibre, glass fibre, composite materials etc. Plastics : polyamide, polyacetal, polycarbonate, PTFE, PET, etc.
Abrasive water jet cutting : hyperbar water-jet cutting-out machines X-Y with numerical control. Pressure WIP 1600 to 4000 bar. Table X- Y 1200 x 800 mm. Table X- Y 3000 x 1600 mm. Accuracy of cut 0.1 mm. In cutting-out by water jet with abrasive, the water is used to communicate its kinetic energy to the particles of abrasive. The material where the jet passes is actually filed by the particles. It is a technique of removal of material which generates very little stress, which does not change the structure of the material and does not heat; this is because the water acts on the erosion zone to evacuate the production of calories due to friction. |
